高温鼓风干燥箱是通过直接加热方式，通过鼓风风机排风辅助，干燥原理是通过对物料中的水分、溶剂或挥发性组分分子加热作用，使其分子快速运动从而脱离干燥物料而逐渐使物料得到干燥。这种干燥方式速度快，温度高，在风机的作用下，能够快速的将物料表面挥发出来的挥发性物质分子通过空气交换而带走，达到快速干燥物料的作用。
 

　　采用合理的风道和循环系统，使工作室内温度均匀性良好；采用高性能电机及风叶，具有空气对流微风装置，内腔空气可以更新循环。工作室内搁架可随用户的要求任意调节高度以及搁架的数量，箱门具备大视角观察玻璃窗，便于用户观察，采用纳米材料门封条及保温材料令整机性能体现更*。
 

　　不适用于挥发性物品，以免引起爆炸。我们主要采取了以下几点措施：
 

　　1、改进气流组织结构：
 

　　高温鼓风干燥箱“温度均匀性"指标的好坏，主要取决了气流组织结构。通常采用单风道结构组织气流，气流原主要来自于离心风机系统。在这个结构中，离心几机的机壳设计和导风板的设计又是决定指标的关键。因此我们首先严格按照阿基米德螺旋原理重新设计了蜗壳。使蜗壳出风口的气流能够均匀地吹过加热器，确保送风均匀。另外，我们对导风板的出风和回风口也作了相应的改进，尽可能地增加回风口的风量，同时增加出风口的风压和风速。使气流能够均匀地在工作室内循环。
 

　　2、确定加热器的位置：
 

　　加热器所散发的热量，能否被气流均匀地带入工作室内，是确保箱体工作室内温度均匀性的关键。因此确定加热器的*位置极为重要。我们经过多次反复试验，终于确定了加热器的理想位置，从而使箱内的技术指标得到了有效改善。
 

　　3、改进试样搁板：
 

　　单风道气流结构注定气流必须穿过试样搁板，一般的干燥箱至少有两层搁板，特殊要求的甚至更多。过去的搁板都是采用板材冲孔，拆弯加工的。但为了确保其强度，搁板的孔径密度不可能太大，这就导致了气流循环的阻力过大，从面影响了温度的均匀性。我们将搁板改成钢丝结构，较好地解决了这一问题。
 

　　4、改进大门的锁紧装置：
 

　　400度及其以上的干燥箱由于温度高，材料受热后变形大。过去的大门是采用单点锁紧，但在400度以上的高温下，大门变形后造成大门与箱体密闭不严，导致大门漏热，箱体工作室内靠门边外侧的温度偏低，影响箱内均匀性指标。我们将大门改为双点锁紧，使这一问题得到了有交解决。通过对400度及其以上的干燥箱“温度均匀性"指标的改进，我们从中得了很多启示，积累了一些经验。相信这对于我们以后的干燥箱设计的改型都会有一定的作用。